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熔體增壓泵的工作原理及主要結構
熔體增壓泵在塑料加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，壓力穩定,物料輸出無脈動，可提高制品的質量。這種設備不僅用于塑料熔體造粒、混料,也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。
熔體增壓泵的工作原理及主要結構與液壓系統中的齒輪泵相近。但由于塑料加工工藝的特殊性，其選材及結構設計都有獨特性。在塑料加工中，熔體泵被安裝在擠出機與機頭之間。這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，不論泵入口處的壓力是否發生波動，只要進人泵的熔體能充分地充滿齒槽，它就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高系統的穩定性和制品精度。
同時，由于高溫熔體泵是一種增壓設備，它能把擠出機計量段的穩壓增壓功能移到熔體泵上來完成，從而避免了擠出機在高的機頭壓力下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長，以及容易降解等缺點,使擠出生產率提高，擠出機磨損降低印。
另外，使用熔體增壓泵還能增加系統的可控制性，降低熔體溫度,降低能耗，實現線性輸出。在整個擠出系統中由微機控制著各個工藝參數，可將塑料擠出成型技術提高到一個新水平。
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